本標準參照采用標推ISO 30４－1974《石工灰泥的一般試驗條件》、ISO 3049 －1974《石膏灰泥粉料物理性能的測定》和ISO 3051－l974《石膏灰泥力學性能的測定》。 GB9766-88
1主題內容與適用范圍
本標準規定了建筑石膏的技術要求和試驗方法。
本標準適用于天然石膏石制得的建筑石膏。它是以β半水石膏（βCaSO4·1／2H2O）為主要成分，不預加任何外加劑的粉狀膠結料，主要用于制作石膏建筑制品。
2引用標準
GB 1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法
GB 3350．3水泥物理檢驗儀器電動抗折試驗機 JC16石膏
3產品標記
3．1標記方法
標記的順序為：產品名稱、抗折強度及標準號。
3．2標記示例
抗折強度為2．5MPa的建筑石膏。 建筑石膏2．5 GB9776
4原料
生產建筑石膏用的石膏石，應符合JC16中A型三級及三級以上石膏的要求。
5技術要求
建筑石膏按技術要求分為優等品、一等品和合格品三個等級。
5．1強度
建筑石膏的強度均不得小于表1規定的數值。
5．2細度
建筑石膏的細度以0．2mm方孔篩篩余百分數計，不大于表2規定的數值。
5．3凝結時間
建筑石膏的初凝時間應不小于6min；終凝時間應不大于30min。
表１ MPa（kgf/cm2）
等級 優等品 一等品 合格品
抗折強度 2.5（35.0） 2.1（21.0） 1.8（18.0）
抗壓強度 4.9（50.0） 3.9（40.0） 2.9（30.0）
表２ ％
等級 優等品 一等品 合格品
0.2mm方孔篩篩余 5.0 10.0 15.0
6試驗方法
6．1試驗儀器與設備
6．1．1標準
篩孔邊長為0．2mm的方孔篩，篩底有接收盤，頂部有篩蓋蓋嚴。
6．1．2松散容重測定儀
儀器是一個支在三條支架上的銅質錐形漏斗，漏斗中部設有邊長為2mm的方孔篩。儀器還附有一個容重桶，其容量為1L，并配有一個套簡。
6．1．3稠度儀
僅器由內徑φ50±0．1mm，高100±01mm的銅質筒體，240mmX240mm的玻璃板，以及筒體提升機構組成。筒體上升速度為15cm／s，并能下降復位。
6．1．4攪拌器具
a．攪拌碗：用不銹鋼制成，碗口內徑φ16cm，碗深6cm。
b．攪拌鍋：采用GBI77中的攪拌鍋，在鍋外壁上裝有把手，便于手持。
c．拌和棒：由三個不銹鋼絲彎成的橢圓形套環所組成，鋼絲直徑φ1－2mm，環長約100mm，寬約45mm，具有一定彈性。
6．1．5凝結時間測定儀
采用GB1346中的水泥凝結時間測定儀。
6．1．6試模
采用GBI77中的水泥膠砂強度試模。
6．1．7電熱鼓風干燥箱
控溫器靈敏度±1℃。
6．1．8抗折試驗機
采用GB3350．3中的電動抗折試驗機。
6．1．9抗壓試驗機
采用zui大出力為50kN的抗壓試驗機。示值誤差不大于±1．0％。
6．1．10抗壓夾具
采用GBI77中的抗壓夾具。
6．1．11刮平刀
采用GBI77中的刮平刀。
6．2試樣
6．2．1從每批需要試驗的建筑石膏中抽取至少15kg試樣。試樣從10袋中等量地抽取。
6．2．2將試樣充分拌勻，分為三等份，保存在密封容器中。其中一份做試驗，其余
二份在室溫下保存三個月，必要時用它作仲裁試驗。
6．3試驗條件
試驗室溫度為20±5℃，空氣相對濕度為65％±10％。建筑石膏試樣、拌和水及試摸等儀器的溫度應與室溫相同。
6．4試驗步驟
6．4．1細度的測定
從密封容器內取出500g試樣，在40±2℃下烘至恒重（烘干時間相隔1h的重量差不超過0．5g即為恒重），并在干燥器中冷卻至室溫。將試樣按下達步驟連續測定兩次。稱取50±0．1g試樣，倒入安上篩底的0．2mm的方孔篩中，蓋上篩蓋。一只手拿住篩子略徽傾斜地擺動，使其撞擊另一只手。撞擊的速度為每分鐘125次。擺動幅度為20cm，每擺卻25次后俯子旋轉90°，繼續擺動。試驗中發現篩孔被試樣堵塞，可用毛刷輕刷篩網底面，使網孔疏通，繼續進行篩分。篩分至4min時，去掉篩底，在紙上按上述規定篩分lmin。稱重篩在紙上的試樣，當其小于0．lg時，認為篩分完成，稱取篩余量，至0．1g。 細度以篩余量的百分數表示，計算至0．1％。如兩次測定結果的差值小于l％，則以平均值作為試樣細度，否則應再次測定，至兩次測定值之差小于1％，再取二者的平均值。
6．4．2松散容重的測定
從密封容器內取出2000g試樣，充分拌勻，在松散容重測定儀上，按下述步驟連續測定兩次。稱量不帶套筒的容重桶，至5g。在容重桶上裝上套簡，并將其放在錐形漏斗下。試樣以100g為一份倒人漏斗，用毛刷攪動試樣，使其通過漏斗中部的篩網落人容重桶中。當裝有套簡的容重稱量容重桶和試樣的重量，至5g。松散容重按式（1）計算： G1－G0
γ＝──── ……………………………… （1）
V
式中：γ─—松散容重，g／L；
G0一一容重桶重量，g；
G1一一容重桶和試樣的重量，g；
V一一容重桶容積，L。
如果兩次測定結果之差小于小值的5％，則以平均值作為試樣的松散容重。否則應再次測定，至兩次測定值之差小于5％，再取二者的平均值。
6．4．3標準稠度用水量的測定
試驗前，將稠度儀的筒體內部及玻璃板擦凈，并保持濕潤。將筒體垂直地放在玻璃板上，筒體中心與玻璃板下一組同心圓的中心重合。
將估計為標準稠度用水量的水，倒人攪拌碗中。試樣300±lg在5s內倒入水中，用
拌和棒攪拌30s，得到均勻的石膏漿，邊攪邊迅速注入稠度儀筒體，用刮刀刮去溢漿，使其與筒體上端面齊平。從試樣與水接觸開始，至總時間為50g時，開動儀器提升機構。待筒體提去后，測定料漿擴展成的試餅兩垂直方向上的直徑，計算其平均值。記錄連續兩次料漿擴展直徑等于180±5mm時的加水量，該水量與試樣的重量比（以百分數表示，至1％），即為標準稠度用水量。
注：如果試驗中，在水量遞增或遞減的情況下，所測試餅直徑呈反復無規律變化，則應將試樣在試驗室條件下輔成厚1cm以下的薄層；放置3d以上再測定。
6．4．4凝結時間的測定
從密封容器內取出500g試樣，充分拌勻，然后在凝結時間測定儀上，按下述步驟連續測定兩次。開始試驗前，檢查儀器的活動桿能否自由落下，并檢查儀器指針的位置。當鋼針碰到儀器底座上的玻璃板時，指針應與刻度板的下標線相重。同時將環模涂以礦物油放在玻璃底板上。
稱取試樣200±1g，按標準稠度用水量量水，倒人攪拌碗中。在5g內將試樣倒入水中，攪拌30g，得到均勻的料漿，倒入環摸中。為了排除料漿中的空氣，將玻璃底板抬高約10mm，上下震動5次。用刮刀刮去溢漿，使其與環模上端面齊平。將裝滿料漿的環模連同玻璃底板放在儀器的鋼針下，使針尖與料漿的表面相接觸，并離開環模邊大于10mm。迅速放松桿上的固定螺絲，針即自由插入料漿中。針的插入和升起每隔30g重復一次，每次都應改變插點，并將針擦凈、校直。
記錄從拭樣與水接觸開始，到鋼針*次碰不到玻璃底板所經歷的時間，此即試樣的初凝時間。記錄從試樣與水接觸開始，到鋼針插入料漿的深度不大于1mm所經歷的時間，此即試樣的終凝時間。凝結時間以min計，帶有零數30g時進作lmin。取兩次測定結果的平均值，作為試件的初凝和終凝時間。
6．4．5抗折強度的測定
從密封容器內取出1100g試樣，充分拌勻。稱取試樣1000±1g，并按標準稠度用水量量水，倒入攪拌鍋中。在30g內將試樣均勻地撒入水中，靜置1min，用拌和棒在30g內攪拌30次，得到均勻的料漿。接著用料勺以3r／min的速度攪拌，使料漿保持懸浮狀態，直至開始稠化。當料漿從料勺上慢慢滴落在料漿表面能形成一個小圓錐時，用料勺將料漿灌入預先涂有一薄層礦物油的試摸內。試模充滿后，將模子的一端用手抬起約10mm，突然使其落下，如此振動5次，以排除料漿中的氣泡。當從溢出的料漿中看出已比初凝時，用刮平刀刮去溢漿，但不必抹光表面。待水與試樣接觸開始至1．5h時，在試件表面編號并拆摸、脫模后的試件存放在試驗室條件下，至試樣與水接觸開始達2h時，進行抗折強度的測定。
測定抗折強度時，將試件放在抗折試驗機的二個支承輥上，試件的成型面（即用
刮平刀刮平的表面）應側立，試件各棱邊與各輥垂直，并使加荷輥與二個支承輥保持等距。開動抗折試驗機，使試件折斷。記錄3個試件的抗折強度R1（MPa）并計算其平均值，至0．lMPa。如果側得的三個值與它們平均值的差不大于10％，則用該平均值作為抗析強度；如果有一個值與平均值的差大于10％，應將此值舍去，以其余二值計算平均值；如果有一個以上的值與平均值之差大于10％，應重做試驗。
6．4．6抗壓強度的測定
用做完抗折試驗后得到的6個半塊試件進行抗壓強度的測定。
試驗時將試件放在抗壓夾具內，試件的成型面應與受壓面垂直，受壓面積40．0mmX62．5mm。將抗壓夾具連同試件置于抗壓試驗機上、下臺板之間，下臺板球軸應通過試件受壓面中心。開動機器，使試件在加荷開始后20－40g內破壞。記錄每個試件的破壞荷載P，抗壓強度R，按式（2）計算：
P
Rc＝─── ………………………………………… （2）
2500
式中：Rc一一抗壓強度，MPa；
P一一破壞荷載，N。
計算6個試件抗壓強度平均值。如果測得的六個值與它們平均值的差不大于10％，
則用該平均值作為抗壓強度；如果有某個值與平均值之差大于10％，應將此值舍去，以其余的值計算平均值；如果有二個以上的值與平均值之差大于10％，應重做試驗。
7檢驗規則
7．1產品出廠前必須進行出廠檢驗。出廠檢驗項目包括細度、標準稠度用水量、抗折強度及凝結時間四項。
7．2對產品質量進行全面考核的型式檢驗，在正常生產情況下，每六個月檢驗一次。項目包括細度、松散容重、標準稠度用水量、抗折強度、抗壓強度和凝結時間共六項。
7．3對于年產量小于15X10[4]的生產廠，以不超過65t同等級的建筑石膏為一批；對于年產量等于或大于15X104t的生產廠，以不超過200t同等級的建筑石膏為一批。每批建筑石膏應根據第5章的要求，按第6章試驗方法取樣和試驗。
7．4生產廠應對每一批建筑石工提供試驗報告，作為供貨時的產品質量依據。
7．5用戶有權按本標準對產品質量進行復驗。復驗應在買主收到貨后十天內進行。檢驗時按6．2．1取樣，將試樣充分拌勻，分為三等份，保存在密封容器中。以其中一份試樣按6．4條進行試驗。檢驗結果，試樣有一個以上指標不合格，即判為批不合格，如果只有一個指標不合格，則可用其他二份試樣對不合格項目進行重檢。重檢結果，如二個試樣均合格，則該批產品判為批合格；如仍有一個試樣不合格，則該批產品判為批不合格。
7．6對于復驗判為批不合格的產品，可由仲裁單位利用6．2．2所留的二份仲裁試驗
試樣，對所有不合格指標進行仲裁試驗，按7．5條zui終判定該批產品為批合格或批不合格。
8．2包裝袋上應清楚標明產品標記、制造廠名、生產批號和出廠日期、質量等級、兩標和防潮標志。
8．3建筑石膏在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物。不同等級的建筑石膏應分別貯運，不得混雜。
8．4建筑石膏自生產之日算起，貯存期為三個月。三個月后應重新進行質量檢驗，以確定其等級。
